8 (800) 234-71-79-

РФ (бесплатно)

+7 (812) 325 -58-42-Санкт-Петербург
+7 (495) 790-71-79-Москва
  8 (800) 234-71-79-

РФ (бесплатно)

+7 (812) 389-39-05-Санкт-Петербург
+7 (495) 790-71-79-Москва
Сообщение успешно отправлено
Сообщение отправлено, в ближайшее с вами свяжется наш специалист
ЗАКАЗАТЬ звонок
Заполните поля формы заявки и в ближайшее время мы Вам перезвоним
Имя:*
Телефон:*
Сообщение:*
Бесплатный подбор оборудования.
Заполните поля формы. Менеджеры подберут оборудование по Вашим параметрам и в ближайшее время свяжутся с Вами
Имя:
Телефон:*
Email:*
Сообщение:
Приложить файл
ЗАКАЗ каталога
Заполните поля формы заявки, и в ближайшее с вами свяжется наш специалист
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Отправить запрос
Заполните поля формы заявки, и в ближайшее с вами свяжется наш специалист
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Отправить заявку
Заполните поля формы заявки, и в ближайшее с вами свяжется наш специалист
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Запись на бесплатный тест
Заполните поля формы заявки, и в ближайшее с вами свяжется наш специалист
Имя:*
E-mail:*
Телефон:*
Продукция:
Дистилляторы растворителей

Дистилляторы растворителей 250 л

Сортировать:
Фильтры
Подбор параметров
Производитель
Товар
Загрузочный объем бака
Показать еще 7
Дистилляторы растворителей купить в Санкт-Петербурге и Москве в компании Антикор Композит - Антикор Композит
Производитель:
HY
Артикул:
HY250EX-A
Загрузочный объем бака:
250 л
Дистиллируемый материал:
Растворитель
Мощность нагрева:
16 кВт
Производитель:
HY
Артикул:
Hy250Ex-V
Загрузочный объем бака:
250 л
Дистиллируемый материал:
Растворитель
Мощность нагрева:
16 квт
Производитель:
HY
Артикул:
Hy250Ex
Загрузочный объем бака:
250 л
Дистиллируемый материал:
Растворитель
Мощность нагрева:
16 кВт

Дистилляторы растворителей с загрузочным объёмом 250 литров относятся к классу промышленного оборудования высокой производительности, предназначенного для предприятий с крупными объёмами потребления органических растворителей. Такие установки используются в тех случаях, когда регенерация растворителей становится не вспомогательной операцией, а полноценным элементом производственной инфраструктуры, напрямую влияющим на себестоимость продукции и эффективность работы предприятия.

Оборудование данного класса востребовано на крупных окрасочных производствах, заводах металлоконструкций, предприятиях тяжёлого машиностроения, судостроительных верфях, в нефтегазовом секторе, авиационной промышленности и на производствах композитных материалов. Именно здесь ежедневно образуются сотни литров загрязнённых растворителей после промывки окрасочного оборудования, ёмкостей для приготовления материалов, насосных станций, трубопроводов и производственных линий.

Основное назначение дистиллятора объёмом 250 литров заключается в максимально полном возврате растворителей в производственный цикл. Вместо постоянной закупки новых объёмов химической продукции предприятие получает возможность восстанавливать значительную часть используемых растворителей непосредственно на своей территории. Это особенно актуально в условиях роста стоимости химического сырья и ужесточения требований к обращению с отходами.

Работа оборудования основана на процессе термического разделения компонентов. Загрязнённый растворитель загружается в рабочую ёмкость, где происходит контролируемый нагрев. Летучие компоненты испаряются и направляются в систему конденсации, после чего вновь переходят в жидкое состояние. Полученный очищенный растворитель собирается в отдельной приёмной ёмкости и может использоваться для дальнейших технологических операций. Все тяжёлые примеси, включая остатки лакокрасочных материалов, смолы, клеевые компоненты, масла и пигменты, остаются внутри дистилляционной камеры.

Одним из ключевых преимуществ оборудования с загрузочным объёмом 250 литров является возможность переработки больших партий растворителей за один цикл. Это позволяет существенно сократить количество операций по обслуживанию установки и повысить общую производительность системы регенерации. На крупных предприятиях подобные дистилляторы нередко становятся центральным узлом замкнутого цикла обращения растворителей.

Современные модели данного класса оснащаются автоматизированными системами контроля и управления, которые обеспечивают стабильность технологического процесса и безопасность эксплуатации. Автоматика контролирует температуру нагрева, продолжительность цикла и параметры работы оборудования, что позволяет получать предсказуемый результат независимо от состава перерабатываемых смесей. Для работы с горючими растворителями большинство промышленных дистилляторов выполняется во взрывозащищённом исполнении и соответствует требованиям промышленной безопасности.

Высокая производительность делает оборудование особенно эффективным при переработке ацетона, ксилола, толуола, бутилацетата, этилацетата, метилэтилкетона и других растворителей, широко используемых в промышленности. Возможность многократного использования восстановленных растворителей позволяет значительно снизить затраты на закупку расходных материалов и уменьшить зависимость производства от внешних поставщиков.

С точки зрения организации производства дистилляторы на 250 литров помогают централизовать процесс обращения растворителей. Вместо хранения большого количества загрязнённых жидкостей на разных участках предприятие получает единую систему переработки, что упрощает внутреннюю логистику и повышает уровень контроля над использованием химических материалов.

Дополнительным преимуществом является снижение экологической нагрузки. После завершения цикла на утилизацию направляется только концентрированный остаток загрязнений, объём которого существенно меньше исходного объёма отходов. Это позволяет уменьшить расходы на утилизацию и способствует соблюдению экологических норм и требований природоохранного законодательства.

Дистилляторы растворителей 250 л являются оптимальным решением для крупных производств, ориентированных на максимальную эффективность использования ресурсов. Высокая производительность, возможность переработки значительных объёмов растворителей и существенный экономический эффект делают оборудование данного класса важным элементом современной промышленной инфраструктуры.


Расчет окупаемости дистиллятора растворителя

Шаг 1: Данные для расчета окупаемости1. Расчет окупаемости
Шаг 2: Реквизиты компании2. Реквизиты компании
Название компании*
ИНН
Имя
Телефон
Email*
Сообщение
Вид/марка
растворителя*
Стоимость растворителя
руб./литр
Стоимость утилизации
руб./литр
Стоимость эл-ва
руб./КВт

Подбор дистиллятора растворителя

Шаг 1: Данные для подбора дистиллятора1. Подбор дистиллятора
Шаг 2: Реквизиты компании2. Реквизиты компании
Название компании*
ИНН
Имя
Телефон
Email*
Сообщение
Вид/марка растворителя*
Объем загрязненного растворителя л/мес*
литров
Тип загрязнителя (краска, лак и тд)
% загрязненности
Сколько циклов в месяц планируется
Наличие пневмолинии/компрессора
Наличие чиллера (водяного охлажения)